密着不良：

出现原因

1、工件表面或涂前处理未做好。

2、涂装工艺不当。

3、涂料操作使用不当。

4、涂膜软化，不完全干透。

解决方法

1、清理工件表面及做适当涂前处理。

2、正确按产品性质或工艺应用底层打磨。

3、按比例使用干剂和溶剂。

4、干透后再进行密着试验。

涂膜脆化：

出现原因

1、漆膜太薄。

2、加入过多催干剂。

3、烘烤时间过长或过热。

解决方法

1、增加膜厚。

2、正确配比操作。

3、依正确烤温操作。

桔子皮：

出现原因

1、粘度太高、溶剂溶解力不良或挥发太快。

2、枪进行太快，喷距太远。

3、被涂物温度太高或风太大。

解决方法

1、使用规定之稀释剂作适当的调稀。

2、调整喷枪运行速度与涂面距离。

3、选择适当温度环境施工。

线状干喷：

出现问题

1、涂料粘度高、溶剂挥发太快。

2、喷枪口径太小喷涂压力太高。

解决方法

1、做适当稀释；使用挥发较慢之溶剂。

2、使用枪口径较大之喷枪，降低喷压。

胶化硬化：

出现原因

1、贮存太久或条件不良而引起反应。

2、异种涂料数量混合；稀释使用错误。

3、罐盖密封不良溶剂挥发。

4、二液型涂料混合后超有效时间。

解决方法

1、旧品先出仓使用，贮存于阴凉通风良好地方。

2、避免不同类别不同厂牌涂料混合；使用规定溶剂。

3、加稀释剂调薄。

4、一次调配以施工用量为原则。

沉淀结块：

出现原因

1、贮存时间太久；过度稀释。

2、金、银粉等重质材料之沉淀。

解决方法

1、不要贮存过久；减少稀释剂。

2、充分分散，结异体太严重应弃去。

分色：

出现原因

1、稀释剂用量太多。

2、涂料搅拌不均匀。

3、涂膜厚度不均。

解决方法

1、不做过分调稀。

2、做充分搅拌。

3、调节喷涂方式。