水性钢结构漆的消泡处理

    重庆水性钢结构漆（科漆士品牌—科冠厂家），水性钢结构漆消泡有难有易。消泡的难易程度取决于这几个因素：表面活性物的表面张力、泡沫膜的表面粘度（活性物之间的结合方式）、体系的粘稠度以及泡沫的浮力大小。含表面活性的物质在涂料中，特别是在水性体系中都能形成泡。低表面张力的活性物产生的泡，就得使用比其表面张力更低的消泡剂消除。

水性钢结构漆消泡剂的应用和选择：

    水性钢结构漆消泡剂是有机聚醚酯、矿物油、醇等复合型产品，经过特殊工艺精制而成。具有自乳化、易分散、通用性强、消泡好、抑泡持久等性能。不会产生表面缺陷或影响成膜性，对水性钢结构漆体系有特别效果。

    在加有消泡剂的水性钢结构漆中，当气泡遇到含有消泡剂的水时，消泡剂会扩散到气泡周围的水膜中，并以微细粒子渗入到泡沫体系之中，在接触到泡沫后即捕获泡沫表面的憎水链端，再经过迅速铺展，并形成很薄的双膜层，再进一步侵入到泡沫体系中。低表面张力的消泡剂总是带动一些液体流向高表面张力的泡沫体系中，促使膜壁逐渐变薄，终导致气泡的破裂。

    根据消泡机理，就要求消泡剂能在泡沫体系中产生明显的表面张力的不平衡（其表面张力必须低于该发泡体系的表面张力），并且能破坏发泡体系的表面粘度和表面弹性。消泡剂要不溶于发泡介质中，但又能按一定的粒子大小均匀地分布于泡沫介质之中，产生持续的消泡能力。

    泡沫本身的HLB值和表面张力要很低；当体系由于某种原因要起泡时，能阻止其形成；而对于已存在的泡沫体系又能迅速分散，减薄气泡壁的厚度，使气泡破裂。另一方面，消泡剂必须和整个体系相容，和体系中的表面活性剂有正确的平衡，即消泡剂的用量要适当。如果消泡剂太少，它就会以油层状分离出来，浮在表面；如果消泡剂太多，它又会过多地分散在体系中，不起作用。

    水性钢结构漆是容易起泡的体系。水性漆有乳胶漆和水溶性涂料两大类。下面着重介绍水性钢结构漆的生产和使用过程的泡沫问题和解决方法。

    水性钢结构漆系在乳液聚合后，向所得乳液中加入颜料浆而制得的。这个过程需要使用各种高速搅拌、混合机械，将各种涂料组分混合均匀。在搅拌调和中往往会剧烈发泡，产生大量的泡沫。除了高速搅拌机、混合机产生的外力之外，水性钢结构漆生产过程中添加的各种表面活性剂也是导致泡沫产生的主要原因。

1.乳化剂

乳化剂是水性漆生产时必须添加的一种助剂。这种助剂的添加，会大大降低乳液体系表面的张力，从而导致泡沫的产生。

2.增稠剂

水性钢结构漆的粘度如果过低的话，会增加施工的难度。增稠剂可以提高其粘度，但同时也增加了泡沫的膜厚度和弹性，从某种意义上说也是一种稳泡剂。

3.润湿剂和分散剂

这两种助剂也会降低乳液体系表面的张力，泡沫的形成和稳定。

水性钢结构漆里的泡沫不仅会降低生产设备的利用率，而且会阻碍涂料里有效成分的分散，减少产量；灌装时，泡沫的存在会缩小实际灌装的数量，导致包装，表里不一，有损生产商和消费者的利益；施工中，涂料里的泡沫会在基材表面留下不平整的印记，也会影响漆膜的防腐性能。因此，我们需要在水性钢结构漆的生产中加入消泡剂，减少和抑制泡沫的生成，来保证多方的利益和安全。

消泡剂的使用必须注意以下几点：

1.使用前必须充分搅拌，混合均匀；

2.在涂料搅拌的工艺程序中加入消泡剂；

3.消泡剂一般不需要预先用水稀释，如果有些品种需要预先稀释，则应随配随用；

4.消泡剂的用量应适当，应当经过试验确定或借助于经验进行。消泡剂的用量如果太大，一般都会引起涂料缩孔、缩边，涂刷性差和再涂性差等问题，而用量太小，则又达不到消泡效果；

5.根据工艺条件，还可以将消泡剂分两次加入，如在研磨颜料阶段和将颜料与乳液混合阶段。一般每次加量为总量的一半，但是也可以根据具体情况酌情加入。在颜料浆的研磨阶段加入抑制泡沫效果好的消泡剂，而在混合阶段则加入破泡效果好的；

6.消泡剂的加入后要在24小时以后才能达到预定的消泡效果，因而如果测试涂料的性能，或者施工涂料，都应在24小时以后才能进行。

 

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