科漆士水性钢结构漆主要适用于一般防护要求，处于中等腐蚀环境以下的金属表面防护，如户内/户外钢结构制品、机械设备、储罐、管道等钢铁表面的防锈等。水性钢结构漆以高性能改性树脂为基料的单组分快干型水性防腐漆。水性钢结构漆可自然干燥，也可低温烘干，施工性能好，性价比高。科漆士水性钢结构漆使用清水做稀释剂，安全环保，对人体无毒无害。

    大气腐蚀环境下的钢结构防腐内容有哪些？大气腐蚀环境下的外露钢结构主要包括汽轮机岛、锅炉岛、污水处理厂、脱硫系统钢结构附件、卸煤机及其输煤系统等。这些暴露于大气环境中的钢结构，其腐蚀环境是相当恶劣的。很多电厂都建在海边，要受到海洋大气腐蚀的影响。电厂本身产生的CO2、SO2以及煤灰粒子对钢结构有着很严重的腐蚀性。按ISO12944-2，火力发电厂大部分钢结构处于-2腐蚀等级，如果是炼油厂、钢铁厂等的自带电厂，则为C5-1防腐蚀等级。

    这些钢结构涂装体系要求达到15年以上的防腐蚀使用寿命，涂料体系的干膜总厚度要求达到240um以上；如果在C5-1腐蚀环境下，干膜总厚度要求达到280UM-320UM。

防腐蚀年限规定

对于防腐蚀年限，在ISO12944-1中已经明确提出了以下三个概念：

1. 短期防腐蚀<5年

2. 中等防腐蚀5-15年

3. 长效防腐蚀>15年

漆膜厚度的确定

不同的腐蚀环境，不同的设计使用寿命，与涂层的干膜厚度有密切的关系，ISO12944-5规定了相当多的涂料系统，要求的干膜厚度如下表：

ISO12944中腐蚀环境、使用寿命和漆膜厚度的关系

底漆可以采用环氧富锌底漆或无机富锌底漆，按ISO12944-5:2007的要求，干膜厚度为60um（也可在40um-80um间进行调整）；采用无机富锌底漆时，要求进行雾喷: 全喷的喷涂工艺，以避免涂层针孔和起泡；如果采用非富锌底漆体系，如环氧磷酸锌底漆、环氧铝粉底漆等，底漆干膜厚度要求至少达到80um。在C5-1的腐蚀条件下，尽管也可采用非富锌底漆体系，推荐富锌底漆，可以更好地保证防腐蚀性能。

中间漆可以采用环氧（云铁）中间漆，要求具有良好的屏蔽性能、与底面漆有良好的配套性、厚度在50-200 um。

面漆可以采用性价比高的水性面漆，或者具有更好保光保色性和水性防腐蚀性的交联型氟碳面漆或聚硅氧烷涂料，干膜厚度在50um-80um。