一般认为，金属底材，水，氧气是产生闪锈的三个因素。水性漆直接涂覆于金属底材，由于水的挥发潜热较高（2257.2 KJ/KG，0.1Mpa），水在金属底材上停留的时间较长，金属底材开始锈蚀，通常称之为“闪锈”。“闪锈”现象通常发生于涂膜干燥固化之前的这段时间，一般认为是一种电化学现象，产生的原因与铁化合物的溶解和沉淀有关。由于水性涂料本身是导体，对存在电位差的不同区域形成电荷迁移通道，在水，氧气的共同作用下，产生腐蚀，在涂膜表面出现棕色或黑色锈蚀物。
而如果涂料的固化过程中，温度低、湿度高（RH大于85%时尤其严重）的慢干条件，会直接带来“闪锈”问题。涂料的基材为前处理不洁净质量不稳定的铁质底材也容易造成“闪锈”，尤其是新处理的钢铁表面容易产生闪锈。或者涂料体系的PH值越低越容易闪锈。金属底材产生闪锈的难易程度是：铸铁>碳钢>度锌板(打磨)>马口铁(打磨)>铁板或铁丝>铝合金。

根据“闪锈”产生的条件，防止“闪锈”问题可从以下几方面着手：
1、加速干燥：温度高、湿度低有利于防止闪锈；

2、漆膜厚度：漆膜越厚，越容易产生闪锈，因为漆膜厚导致水分挥发速度急剧下降；

3、避免金属底材污染，尽量用不易闪锈的底材；

4、涂料的PH值：PH值越高，越不容易产生闪锈，PH调整到9.5左右比较合适；

5、树脂体系：苯丙、纯丙乳液等自干体系容易产生闪锈，而水溶性的丙烯酸、聚酯树脂体系则不易产生闪锈；

6、使用防闪锈剂：合理搭配的防闪锈剂可以有效防止闪锈产生；

7、磷酸锌和磷酸铝等缓蚀颜料，在起防腐作用的同时，对闪锈也有一定的抑制作用。