1、对环境友好

水性漆从原料来源到生产及使用的全生命周期，均有利于环境的健康发展。它不仅在生产过程中将易挥发的有ji溶剂替代，而且使用时涂装工具可用水清洗，也减少了清洗溶剂的消耗。有ji溶剂的生产需要消耗化石原料，在资源紧缺的现阶段是对资源的一大挑战，水性漆的出现，解决了这一问题。同时，溶剂的削减，大大减少了生产及使用过程中挥发性有ji化合物的排放，为改善周边大气环境作出了积的贡献。马春庆[2]等人对比了不同涂装体系的 VOC排放量，结果表明“溶剂型中涂 + 溶剂型色漆+ 单组份罩光清漆”工艺体系的 VOC排放量为120 g/m3，而“水性中涂 + 水性色漆 + 水性罩光清漆”工艺体系的排放量仅为 28 g/m3，排放量大幅度降低。另一方面，水性漆仅采用少量低毒性醇醚类有ji溶剂，有ji溶剂挥发量减少，改善了工作场所的环境，有利于工作人员的身体健康。

2、安全性提高

以溶剂中常见的甲苯和二甲苯为例：甲苯的闪点为 4℃，蒸气能与空气形成性混合物，限 1.2%～7.0%（体积）；二甲苯闪点 29℃，蒸气能与空气形成性混合物，限约为 1%～7%（体积）。两者均为易燃物质。因此，溶剂型涂料的易燃易爆原料储存和使用的场所，具有发生火灾事故的风险。而水性漆的生产和使用，减少了对易燃易爆原材料的需求，地降低了风险。

3、降低成本

（1）是对原料成本的降低。随着人们对资源能源的需求日益增大，在世界范围内出现资源能源短缺的问题，导致石油乃至下游产品价格持续上涨，作为下游产品的有ji溶剂也不例外。资源价格的压力下，以水作为稀释剂的价格优势正得以逐渐显现。

（2）是对环境成本的降低。传统的溶剂型涂料生产过程中产生大量的有ji废气，为了 达到排放要求，企业需要配置尾气处理设施及相关的配套设施，并负担日常运行及维护费用。水性漆的有ji废气排放很少，为企业减轻了负担。

（3）是安全成本的降低。水性漆以水作为稀释剂，使之成为更为安全的涂料，从生产到运输再到应用中的火灾隐患较传统溶剂性涂料大幅降低。对于管理者来说，安全方面的投入成本也将相应的降低。

4、施工条件及外观性能

水性漆由于透气性比较好，基层内部的水蒸气可以向外扩散，不容易起泡，因此在对基层的要求上，水性漆施工的基层含水率应小于 10％，溶剂型涂料施工的基层含水率应小于8％。水性漆对材质表面适应性好，涂层附着力强，在潮湿环境中可直接涂覆施工。通常，溶剂型涂料的涂着固体份高达 60%~70%，而水性漆的涂着固体份仅为 20%~30%，由此可见，水性漆的平滑性相对较好。

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