水性漆的分层不同现象

涂料的分层现象是生产、储存、使用等过程中常常碰到的重要问题，会使涂料的性能发生变化。

严重的硬沉淀，可能导致涂料报废，无法使用。

那么，涂料的分层究竟是什么原因导致的?

遇到这种情况，又该怎么去解决？

水性漆分层的不同现象

1、分水

涂料经过一段时间储存，在涂料表面分离出一部分透明的浅黄色或无色透明的黏液。

2、分乳液

涂料的表层分离出一定量的液体，有时该液体带有一些蓝光，大多数情况该分离出来的液体为乳白色。

3、沉降

成品涂料在储存过程中，涂料内部的均匀性发生改变，重质的和大粒径粒子在涂料中的分布不均，垂直方向上出现梯度变化，从上表面到底部，涂料有从释到稠的变化，底部甚至出现硬沉淀。涂料的这种现象称之为涂料发生沉降。

上述的三种情况中，分水分乳液的同时，通常也伴随着沉降。

到底是哪些原因导致这些分层现象的产生呢？

分层影响因素

增稠剂的影响

水合型增稠剂与缔合型增稠剂在种类与用量上匹配不当，导致涂料在储存过程中出现不相容而排斥。

如果体系中这两张网络相容性欠佳，一个过于疏水，一个过于亲水，使用这样的增稠剂匹配，分水现象难以控制。通常只对水相增稠的“浓缩网络”收缩脱离游离在涂料表层造成分水现象。

纤维素类和碱溶胀类增稠剂都是在碱性的条件下（pH＞7）才能够溶胀，所以一定要注意调节体系的pH。应避免用氨水做pH调节剂，持久性不好，容易挥发，会导致PH值下降，且有一定的气味。对于工业漆来说，纤维素类和碱溶胀类增稠剂对耐水会有影响，因此，尽量少用此类增稠剂。

缔合型增稠剂与乳液粒子间的缔合不牢，使得该缔合的乳液粒子在储存过程中解吸脱离出来，悬浮于涂料的表层，出现涂料分乳液的现象。

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